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球墨铸铁管产品类
一、什么叫球铁?什么叫球墨铸管?
球铁就是含硅量在0.6~1.4之间的低磷(≤0.08%)、低硫(≤0.045%)、低钛(≤0.08%)的生铁。
将球铁在中频炉内升到一定温度,并按比例加入废钢降碳,加入硅铁增硅,然后进行球化处理,在离心机上做成端部有承插口或法兰,内孔均匀,轴线成直线的铸件。
二、化学元素的含量如何影响到球铁的品质?
碳 低:球化石墨不好。高:易产生石墨漂浮
硅 低:球化衰退,退火性能减弱。高:容易产生硅脆
锰 有害物质,高导致延伸率下降。
硫 越低越好,高则会球化不良、球化衰退
磷 越低越好,高易产生磷共晶,延伸率急剧下降。
三、球化等级与石墨大小对铸管有哪些影响?
球化的作用是使铁水凝固过程中析出的石墨由片状变为球状。通过促进球状石墨的形成,增加石墨的圆整度及数量,从而提高球墨管的可塑性和韧性,提高球墨管的力学性能。
球化后铁液中所含石墨球状的圆整偏差。石墨的圆整度越高石墨的等级越高(一般控制在6-8级),球化等级也越高(一般控制在1-3级,大于80%球化率),则球管物理性能更好。
四、铁水球化不合格的结果是什么?
铁水球化不合格,石墨会变成片状或者蠕虫状,导致球化衰退,管子变脆易断,强度与延伸率急剧下降,达不到标准规定的力学性能要求,全部判废。
五、在浇铸成型过程中主要控制或检测什么质量项目?如何检测?
浇铸成型过程主要检测:壁厚、表面质量及管子重量。
壁厚由质检员目测。主要通过观察铸态球管颜色变化,粗步判定壁厚均匀性。正常的颜色应该是均匀暗红,如果发亮红(表明壁厚较厚),操作手需要调整参数;若出现管身局部发黑(表明壁厚较薄),予以判废。
表面质量由质检员目测。主要检测冷隔、重皮、气孔等明显铸造缺陷。
首先在运管小车到达轨道顶端时,由电子秤称重并显示在控制台,便于操作人员及时修正浇铸参数,保证管子重量。
其次经过对承口砂芯进行清理后,在进入退火炉前需再次由电子称重,检测管子净重,对重量不达标准的判废。
六、球管为什么要进行退火?退火不合格的后果是什么?
退火炉分为升温,保温,快冷,缓冷四个阶段,我公司采用的退火方式为高温连续卧式(高炉尾气)退火。
水冷金属型离心球墨铸铁管,由于生产过程中管模外壁水的急冷,使得管子变为白口,延伸率小于3%,为了提高球管的韧性与延伸率,保证球管力学性能,必须对球管进行退火处理。
如果退火不合格,分为两种情况:一种是球化合格,因退火温度偏低或退火链速过快,使球管的基体组织转变不充分,对这种情况,重新进行二次退火,重新取样进行金相分析和力学性能检测;第二种是球化不合格,直接判废。
七、管子为什么要进行喷锌处理?喷锌的防护原理是什么?喷锌的质量标准是什么?
管子进行喷锌处理主要是为了增强防腐性能,我公司生产的球墨铸管全部经过喷锌防腐处理。
铁的电位是-0.440mV,而锌的电位是-0.763mV,比铁的电位低,氧的电位为1.4mV。这样锌氧之间的电位差较大,更易形成原电池,从而将铸铁管壁得到保护。
在与环境土壤接触过程中,金属锌与土中的碳酸盐等物质结合成不可溶解的碳酸锌,这层保护膜紧紧的粘结在管壁上,形成一层致密连续的、不可溶解的、不可渗漏的涂层。涂敷在锌层之上的沥青漆也具有极其重要的作用,可以促进锌层转变成稳定的和不可溶解的锌盐。在管道运输或安装过程中,可能会发生局部损伤。锌在原电池的作用下迅速转变成锌离子。锌离子通过沥青层密封毛孔的作用迁移并覆盖损伤,形成稳定的和不可溶解的保护锌层。
实验证明,喷锌130g/㎡的球墨铸铁管比不喷锌的管子提高寿命100%,喷锌200g/㎡的比不喷锌的管子提高寿命165%。
喷锌执行ISO8179标准质量标准130g/m2,任意一点不低于110g/m2。通过调整喷锌小车和送丝轮的行走速度及喷嘴距离控制喷锌质量。
八、如何检测喷锌厚度,怎样保证喷锌质量?
喷锌厚度检测的方法为:取一标准试样用铁丝绑在待喷的球管上,通过测量该试样喷锌前后的重量差,来计算单位面积的重量。并按比例与标准面积的锌重比对,再按差异值调整喷锌参数,保证喷锌标准。
九、管子椭圆是怎样产生的?如何防止管子椭圆?
管模安装调整不当使管模与离心轴线的同心度超过了规定要求(DN80—300mm≤0.3mm;DN350—800≤0.5mm),浇注的管子会产生壁厚差,这样铸铁管在退火炉前的冷却或退火过程中均会产生椭圆,退火温度与链速搭配不当也会造成管子椭圆。
预防措施:
⑴ DN80—300mm离心机托压轮径跳值小于0.1mm,管模辊道径跳小于0.3mm;DN350—800mm离心机托辊径跳值小于0.15mm,管模辊道径跳小于0.5mm。DN350—800mm管模与离心机轴线的同心度小于0.5mm。
⑵ 形成热管入炉的习惯,避免冷却时椭圆。
⑶ 退火温度较高时链速应加快。
⑷为了防止管子在存放时出现椭圆,对DN700、DN800球管要求在插口内增加支撑木。
十、管子可剪

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售后服务

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安装指导

1、检查与准备

安装前,备齐操作机具和安装材料,对球墨铸铁管材、管件及橡胶圈等进行检查,如发现有球墨铸铁管材、管件或橡胶圈存在问题均不得使用。


2、对管道安装层的要求

在多石块的土层情况下,为保证球墨铸铁管有条理地连续放置,应考虑安装层的问题(松软土质不必考虑)。安装层由松软颗粒状物质组成(沙土、小碎细石粒、过筛土),其厚度应保证管子底部距石块***小距离不小于100mm 。砂垫层厚度应符合要求。


3、T型柔性接口(承插式)球墨铸铁管的安装
(1)找准安装面并下管
a、用观测器、水平仪找准安装面。
b、检测沟底应规矩整齐,要避免把管子放在底层石块的凸面上。
c、在通常情况下,水流方向应从承口流向插口;但在坡度很大的情况下,要把承口朝上,安装时从下往上进行。
d、要尽量避免将承口向插口安装。
e、当放管下沟时,要避免与底部和壁面强烈碰撞。
(2)承口清理
安装前,用毛刷和干净的抹布清理铸管的承口内腔,特别是放置橡胶密封圈得部位必须彻底清理干净,不得留有任何漆、土、砂、水等残留物。
(3)胶圈安装
对较小规格的橡胶密封圈,将其弄成“心”型放入承口密封槽内;对较大规格的橡胶密封圈,将其弯成“十”型或其他形状放入承口密封槽内。
承口橡胶密封圈放入后,应用手沿整个胶圈按压一遍或用橡皮锤砸实,以确保橡胶圈各个部分不翘不扭、均匀地卡在槽内,并检查是否完全吻合。
(4)插口清理
用毛刷和干净的抹布清理铸管的插口,检查插口端边缘是否光滑。
(5)涂专用润滑剂
为便于管道安装,在安装前要用专用润滑剂润滑承口已安装好的胶圈内表面和铸管的插口外表面。
涂刷的润滑剂应具有良好的润滑性质,在现场应易于涂抹;润滑剂不得含有任何有毒成分,不得影响胶圈的使用寿命,不得对输送介质造成污染。
(6)管道连接
a、对于小规格球墨铸铁管(一般指DN400以下)通常采用导链或撬杠为安装工具,采用撬杠作业时,须在承口垫上木块保护。
b、对于大规格球墨铸铁管(一般指≥DN400)通常采用挖掘机为安装工具。
采用挖掘机安装时,须在球墨铸铁管与掘斗之间垫上硬木块保护,挖掘机缓慢而平稳地将安装管推入。
c、采用起重机械安装时,需采用专用吊具在管身吊两点、确保平衡,有人工辅助扶着将安装铸推入。
d、为保证安装管插入承口时较为省力、顺利,安装时须将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和导链并将导链拉紧,于此同时让人在安装管的承口端用力左右摇晃安装管,直到安装管的插口已完全插入承口全部到位。
e、安装管的插入深度以安装管已插入到其插口标志线的两条白线中间即可,安装管插入后,其承口与插口之间应留有1cm 的间隙。
(7)承、插口连接检查
安装管的承、插口连接完毕后,须检查其承、插口的连接间隙。检查方法为:沿插口圆周用金属标尺插入承插口内,直到抵到胶圈的深度,检查所插入的深度应一致。
(8)偏转角度

当接口安装完毕后,根据工程要求可调整安装管的偏转角度,安装管的允许偏转角度应为设计允许偏转角度的75% ;不同规格管的设计允许偏转角度和安装允许偏转角度。


高架管道安装设计
一. 在地面铺设管道时,应考虑以下因素:
a、 支撑系统;
b、 热膨胀系数;
c、 抵抗管道水压内压力的锚具。.
二. 采用混凝土或钢制等的承台做支撑应遵循的原则;
a、 按设计要求,每支安装管应配相应的支撑固定结构;
b、 每套支撑固定结构应放在安装管的承口后面;
c、 每个支撑固定结构应配一个带橡胶垫的连接卡兹。
d、 每一套支撑固定结构应配一个带橡胶垫的连接卡子。
三. 热膨胀
球墨铸铁管线不需要专门的热膨胀吸收装置,用一个足够宽的连接卡子,各支撑系统间的承插接头足以抵消整个管线因温度变化造成的膨胀。
四. 锚具
a、 在管线的弯管、支管、接头和安装管末端应采用相应的锚固保护措施。
b、 管线拐弯一般要使用弯头来实现;在这种情况下,应计算拐弯点的受力,加强安装管偏转的支撑锚具。
c、 在安装管偏转造成较大内应力时,必须考虑提供具有足够******的支撑系统。
d、 管线用锚具一般可采用高强混凝土制作;锚具时要尽可能将安装管的承口留在外面,以方便做水压实验。
五. 在沟槽回填前,对于管径大于DN900mm球墨铸铁管的柔性管道,应采取措施控制管道的竖向变形。